
Общая конструкция компактная, стойкая к коррозии и пыли, удобная установка и обслуживание, оснащенная предупреждением о перегреве, защита от перегрузки вентилятора, может быть адаптирована в соответствии с моделью агрегата, расходом масла, соответствует требованиям охлаждения системы смазки различных энергетических агрегатов.
Оборудование интегрирует корпус теплообменника ребра, спринклерную систему, ветровой агрегат и интеллектуальные компоненты мониторинга температуры, использование водяной пленки для испарения, чтобы усилить теплообмен, значительно улучшить эффект охлаждения, как водосберегающие, так и энергосберегающие преимущества.
Он состоит из корпуса корпуса сосуда под давлением и внутреннего пучка пластин теплопередачи.Пластинный пучок сваривается из гофрированной пластины человека в плоскую трубу, жидкость течет в трубе пластины;Жидкость в оболочке течет между трубами пластины, благодаря полной конструкции сварки для достижения эффективной теплопередачи без риска утечки.
Пластинчатый теплообменник это компактное оборудование с очень высокой эффективностью теплообмена, которое особенно подходит для сценариев с ограниченным пространством или требует высокой энергоэффективности.Его ядро состоит из множества гофрированных металлических пластин, между которыми образуются жидкие каналы через уплотнительные прокладки, а холодная и горячая жидкость перемещается в обратном направлении в канале для эффективного теплообмена.
Оборудование использует высокоэффективную трубчатую теплообменную структуру, воду или воздух в качестве охлаждающей среды, высокую эффективность теплообмена, стабильность падения температуры, может точно регулировать температуру выхода сырой нефти, чтобы избежать рисков безопасности транспортировки, вызванных высокой температурой, влияя на технологический эффект переработки.
Оборудование использует высокоэффективную структуру теплообмена, пар, теплопроводное масло в качестве источника тепла, высокая эффективность теплообмена, равномерное нагревание, может точно регулировать температуру сырой нефти, чтобы избежать низкотемпературного сопротивления транспортировке, блокировки труб и других проблем.
Оборудование использует высокоэффективную структуру теплообменного пучка, может обеспечить быстрый теплообмен сырой нефти с водой, паром и другими средами, высокую эффективность теплообмена, низкую потерю тепла, может точно регулировать температуру сырой нефти, для удовлетворения различных технологических потребностей, таких как сбор и транспортировка антифриза, предварительное нагревание нефтепереработки.
Оборудование интегрирует высокоэффективный теплообменный нагревательный стержень, интеллектуальную систему управления температурой, модуль циркуляции диэлектрика и компонент мониторинга температуры и давления, высокая эффективность нагрева, точный и стабильный контроль температуры, может гибко регулировать температуру выхода диэлектрика в соответствии с производственными потребностями, приспосабливаться к различным нагрузкам производственных потребностей нагрева.
Двухступенчатый охладитель природного газа после сжатия является основным вспомогательным теплообменным оборудованием системы сбора, транспортировки и сжатия природного газа, специально предназначенным для охлаждения природного газа при высокой температуре и высоком давлении на втором и третьем концах сжатия и выхлопа природного газа.
Общая конструкция компактная, коррозионная стойкость к давлению, адаптация к сложной среде на промышленной площадке, удобная установка и обслуживание, оснащенная мониторингом температуры и давления и защитой от перегрева, в соответствии с объемом выхлопных газов компрессора, требованиями к снижению температуры, индивидуализированная конструкция, соответствующая требованиям к охлаждению первого уровня различных систем сжатия.
ООО Тяньцзинь Хуанья Судовой Теплообменник было основано в 1992 году с открытием завода в Тяньцзине, Китай. Компания специализируется на проектировании и изготовлении модульных блоков для обработки технологических процессов нефти, воды и газа в производственном цикле на морских нефтяных платформах и накопила уже более 30 лет профессионального опыта и богатого портфолио выполненных проектов. В производственном отделе работает более 60 высококвалифицированных мастеров с большим опытом, а в конструкторском отделе — более 10 инженеров различных специальностей: машиностроения, трубопроводных систем, электротехники, КИПиА и строительных конструкций.